उच्च-स्तरीय इन्फ्लेटेबल नौकाओं के पीछे पीवीसी कोटिंग प्रौद्योगिकी - 5 प्रदर्शन मानक जिन्हें आपूर्तिकर्ताओं को अवश्य पढ़ना चाहिए!

के क्षेत्र में उच्च अंत inflatable नाव विनिर्माण , पीवीसी कोटिंग प्रौद्योगिकी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। यह न केवल इन्फ्लेटेबल नाव की उपस्थिति और बनावट को निर्धारित करता है, बल्कि इसकी स्थायित्व, सुरक्षा और कार्यक्षमता को भी निर्धारित करता है। पीवीसी कोटिंग प्रौद्योगिकी चुनते समय आपूर्तिकर्ताओं को निम्नलिखित पांच प्रदर्शन मानकों पर ध्यान देना चाहिए:

३२०० जीएसएम एसयूपी, स्पोर्ट्स गद्दा और एयर ट्रैक प्रबलित पीवीसी बुना हुआ ड्रॉप सिलाई कपड़ा

मैं। पहनने का प्रतिरोध
(I) पहनने के प्रतिरोध का महत्व
उच्च-स्तरीय इन्फ्लेटेबल नौकाओं के उपयोग के दौरान, उन्हें विभिन्न जटिल वातावरणों का सामना करना पड़ेगा, जैसे समुद्र तट, चट्टानें, गोदी, आदि। खराब पहनने के प्रतिरोध वाले पीवीसी कोटिंग्स बार-बार घर्षण के बाद खरोंच और क्षति के लिए प्रवण होते हैं, जो न केवल इन्फ्लेटेबल नाव की उपस्थिति को प्रभावित करता है, बल्कि गैस रिसाव का कारण भी बन सकता है और इसकी सेवा जीवन को कम कर सकता है।
(II) पहनने के प्रतिरोध परीक्षण विधि
टेबर घर्षण परीक्षण विधि का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। कोटिंग के नमूने को एक घूमते हुए प्लेटफॉर्म पर स्थिर करें, एक निश्चित दबाव डालें, इसे पीसने वाले पहिये के संपर्क में लाएं और इसे एक निश्चित संख्या में घुमाएं, और फिर कोटिंग के घिसाव को मापें। कई घिसाव परीक्षणों के बाद, उच्च गुणवत्ता वाले पीवीसी कोटिंग्स का घिसाव बहुत कम होना चाहिए और सतह पर कोई स्पष्ट क्षति नहीं होनी चाहिए।
(III) पहनने के प्रतिरोध में सुधार के उपाय
पीवीसी कोटिंग फार्मूले में सिलिकॉन कार्बाइड और एल्यूमीनियम ऑक्साइड जैसे घिसाव प्रतिरोधी भरावों को जोड़ने से कोटिंग के घिसाव प्रतिरोध में काफी सुधार हो सकता है। साथ ही, कोटिंग संरचना को अधिक कॉम्पैक्ट बनाने के लिए कोटिंग की इलाज प्रक्रिया को अनुकूलित करने से इसके पहनने के प्रतिरोध को भी बढ़ाया जा सकता है।

द्वितीय। पराबैंगनी विरोधी प्रदर्शन
(I) पराबैंगनी रोधी प्रदर्शन का महत्व
जब इन्फ्लेटेबल नाव लंबे समय तक सूरज के संपर्क में रहती है, तो पराबैंगनी किरणें पीवीसी कोटिंग की उम्र बढ़ने में तेजी लाएंगी। कोटिंग में प्लास्टिसाइज़र वाष्पीकरण को तेज कर देगा, जिससे कोटिंग भंगुर हो जाएगी, फीकी पड़ जाएगी और टूट जाएगी, जिससे अंततः इन्फ्लेटेबल नाव की संरचनात्मक अखंडता और सेवा जीवन प्रभावित होगा।
(II) पराबैंगनी रोधी प्रदर्शन परीक्षण विधि
परीक्षण के लिए पराबैंगनी त्वरित आयु परीक्षण कक्ष का उपयोग करें। प्राकृतिक सूर्य के प्रकाश में पराबैंगनी तीव्रता, तापमान और आर्द्रता की स्थिति का अनुकरण करने के लिए कोटिंग के नमूने को परीक्षण कक्ष में रखें। एक निश्चित अवधि के बाद, कोटिंग की उपस्थिति में परिवर्तन का निरीक्षण करें, जैसे रंग परिवर्तन, सतह क्रैकिंग, आदि। दीर्घकालिक पराबैंगनी विकिरण के बाद, उच्च गुणवत्ता वाले पीवीसी कोटिंग्स को अच्छी उपस्थिति और भौतिक गुणों को बनाए रखना चाहिए।
(III) यूवी प्रतिरोध में सुधार के उपाय
पीवीसी कोटिंग में यूवी अवशोषक और प्रकाश स्टेबलाइजर्स, जैसे कि बेंज़ोट्रियाज़ोल और बाधित अमीन, को जोड़ने से यूवी ऊर्जा को प्रभावी ढंग से अवशोषित किया जा सकता है और कोटिंग की उम्र बढ़ने की प्रतिक्रिया को रोका जा सकता है। साथ ही, सब्सट्रेट के रूप में उच्च मौसम प्रतिरोध वाले पीवीसी रेजिन का चयन करना भी यूवी प्रतिरोध में सुधार की कुंजी है।

तृतीय। जलरोधक और सांस लेने योग्य
(I) जलरोधी और सांस लेने योग्य का महत्व
उच्च-स्तरीय इन्फ्लेटेबल नौकाओं के लिए, जलरोधक और सांस लेने योग्य उनके आराम और कार्यक्षमता के प्रमुख संकेतक हैं। अच्छा जलरोधक प्रदर्शन नमी को नाव में प्रवेश करने से रोक सकता है और नाव को सूखा रख सकता है; जबकि सांस लेने की क्षमता नाव में हवा के दबाव को समायोजित कर सकती है ताकि अंदर और बाहर के बीच अत्यधिक दबाव अंतर के कारण फुलाने योग्य नाव की विकृति या क्षति से बचा जा सके।
(II) जलरोधी और सांस लेने योग्य परीक्षण विधि
जलरोधी प्रदर्शन परीक्षण में आमतौर पर हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण विधि को अपनाया जाता है, जिसमें परीक्षण उपकरण पर कोटिंग का नमूना स्थिर किया जाता है, एक निश्चित दबाव का जल स्तंभ लगाया जाता है, तथा यह देखा जाता है कि पानी कोटिंग से होकर गुजर सकता है या नहीं। सांस लेने की क्षमता परीक्षण एक निश्चित दबाव अंतर के तहत प्रति यूनिट समय में कोटिंग से गुजरने वाली गैस की मात्रा को मापने के लिए वायु पारगम्यता परीक्षक का उपयोग करता है। उच्च गुणवत्ता वाले पीवीसी कोटिंग्स में उच्च हाइड्रोस्टेटिक दबाव और उचित वायु पारगम्यता होनी चाहिए।
(III) जलरोधी और सांस लेने योग्य गुणों में सुधार के उपाय
विशेष कोटिंग फार्मूला डिजाइन का उपयोग करके, जैसे कि पीवीसी कोटिंग में माइक्रोपोरस संरचना या हाइड्रोफिलिक नैनोमटेरियल को शामिल करना, जलरोधी प्रदर्शन सुनिश्चित करते हुए सांस लेने योग्य कार्य प्राप्त कर सकता है। साथ ही, कोटिंग की मोटाई और एकरूपता को अनुकूलित करने से जलरोधी और सांस लेने योग्य गुणों की स्थिरता में भी सुधार हो सकता है।

चतुर्थ। अग्निरोधी
(I) अग्निरोधी क्षमता का महत्व
जल गतिविधियों में आग एक संभावित सुरक्षा खतरा है। अग्निरोधी गुणों वाली पीवीसी कोटिंग आग के फैलने को कुछ हद तक विलंबित कर सकती है, उपयोगकर्ताओं के लिए कीमती समय बचा सकती है, तथा अग्नि दुर्घटनाओं के जोखिम को कम कर सकती है।
(II) अग्निरोधी परीक्षण विधि
UL94 जैसे अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुसार परीक्षण करें। कोटिंग के नमूने को एक विशिष्ट दहन वातावरण में रखें और इसकी जलने की गति, लौ की ऊंचाई, टपकने की उपस्थिति या अनुपस्थिति और अन्य संकेतकों का निरीक्षण करें। उच्च गुणवत्ता वाली पीवीसी कोटिंग को एक निश्चित अग्निरोधी स्तर तक पहुंचना चाहिए, जैसे कि UL94-V0 या V1 स्तर, जो दर्शाता है कि इसमें अच्छे अग्निरोधी गुण हैं।
(III) अग्निरोधी क्षमता में सुधार के उपाय
पीवीसी कोटिंग्स में हैलोजन अग्निरोधी और फास्फोरस अग्निरोधी जैसे अग्निरोधी पदार्थ मिलाने से कोटिंग के दहन प्रदर्शन को प्रभावी रूप से कम किया जा सकता है। साथ ही, कोटिंग के संरचनात्मक डिजाइन को अनुकूलित करके, जैसे कोटिंग की मोटाई बढ़ाकर या बहु-परत कोटिंग संरचना को अपनाकर, अग्निरोधी क्षमता में भी सुधार किया जा सकता है।

वी। पर्यावरण प्रदर्शन
(I) पर्यावरणीय प्रदर्शन का महत्व
पर्यावरण जागरूकता में निरंतर सुधार के साथ, उपभोक्ता उच्च-स्तरीय इन्फ्लेटेबल नौकाओं के पर्यावरणीय प्रदर्शन पर अधिक से अधिक ध्यान दे रहे हैं। खराब पर्यावरणीय प्रदर्शन वाले पीवीसी कोटिंग्स में फ़ेथलेट प्लास्टिसाइज़र और भारी धातु जैसे हानिकारक पदार्थ हो सकते हैं, जो उपयोग के दौरान निकलेंगे और मानव स्वास्थ्य और पर्यावरण को नुकसान पहुंचाएंगे।
(II) पर्यावरण प्रदर्शन परीक्षण विधि
कोटिंग में हानिकारक पदार्थों की मात्रा का विश्लेषण करने के लिए गैस क्रोमैटोग्राफी-मास स्पेक्ट्रोमेट्री (जीसी-एमएस) और अन्य उपकरणों का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, फ़ेथलेट प्लास्टिसाइज़र की सामग्री को EU REACH नियमों जैसे प्रासंगिक मानकों का पालन करना चाहिए। साथ ही, कोटिंग में भारी धातु की मात्रा का परीक्षण किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह पर्यावरणीय मानकों को पूरा करती है।
(III) पर्यावरणीय प्रदर्शन में सुधार के उपाय
स्रोत से कोटिंग के पर्यावरणीय प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए पर्यावरण के अनुकूल पीवीसी रेजिन और एडिटिव्स का चयन करें, जैसे कम भारी धातु सामग्री वाले फ़ेथलेट-मुक्त प्लास्टिसाइज़र और स्टेबलाइज़र। साथ ही, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करना तथा हानिकारक पदार्थों के उत्पादन और अवशेषों को कम करना भी पर्यावरणीय प्रदर्शन को बेहतर बनाने के महत्वपूर्ण तरीके हैं।