पीवीसी तिरपाल विनिर्माण: मुख्य उत्पादन और: व्यावहारिक अनुप्रयोग, चयन

हैम्बर्ग में एक आयात खरीदार ने चाकू-लेपित पीवीसी तिरपाल का एक कंटेनर खोला और प्रत्येक सीम टेप लाइन के साथ प्रदूषण पाया। बैच के बारह प्रतिशत 90-डिग्री पील परीक्षण में विफल रहे। फैक्ट्री ने शिपिंग विंडो को हिट करने के लिए कोटिंग के बाद के समय को चालीस मिनट तक कम कर दिया था - एक छोटा सा शॉर्टकट जिसने बिक्री योग्य ऑर्डर को दावा विवाद में बदल दिया।

पीवीसी तिरपाल की गुणवत्ता अपस्ट्रीम में तय की जाती है: पॉलिएस्टर स्क्रिम के डेनियर में, बुनाई की गिनती, प्लास्टिसाइज़र लोड, जेलेशन तापमान और लेमिनेशन निप दबाव। यह लेख उत्पादन चरणों और मापने योग्य आवश्यकताओं को शामिल करता है जो पांच सीज़न वाले तिरपाल को एक शीतकालीन विफलता से अलग करते हैं।

कच्चा माल इनपुट: बेस फैब्रिक और कोटिंग सिस्टम

शक्ति स्क्रम से आती है; स्थायित्व कोटिंग प्रणाली से आता है। एक के बिना दूसरे को निर्दिष्ट करना सबसे आम खरीदारी त्रुटि है।

बुना हुआ पॉलिएस्टर स्क्रिम

500डी से 1500डी तक के पॉलिएस्टर धागे 9x9 से 30x32 धागे प्रति इंच के घनत्व पर बुने जाते हैं। एक 1000डी 30x32 निर्माण 3000 एन/5 सेमी से ऊपर ताना तन्यता प्रदान करता है; एक हल्का 500डी 9x9 स्क्रिम 900 N/5cm के करीब गिरता है। ट्रक के पर्दों, झिल्ली संरचनाओं और इवेंट टेंटों को सघन भारी बुनाई की आवश्यकता होती है; लाइट कवर और प्रमोशनल शीटिंग हल्के स्क्रिम पर चल सकती हैं।

पीवीसी प्लास्टिसोल और एडिटिव पैकेज

कोटिंग एक प्लास्टिसोल है: पीवीसी राल 30 से 40 भागों प्रति सौ राल पर प्लास्टिसाइज़र में फैला हुआ है। हीट स्टेबलाइजर्स जेलेशन के दौरान पीलापन रोकते हैं; यूवी अवशोषक प्लास्टिसाइज़र माइग्रेशन और फाइबर चॉकिंग में देरी करते हैं; टेंट ग्रेड के लिए ज्वाला मंदक की आवश्यकता होती है; आर्द्र भंडारण में जैवनाशी फफूंदी को दबा देते हैं; रंगद्रव्य अपारदर्शिता और रंग स्थिरता निर्धारित करते हैं। बहुत अधिक प्लास्टिसाइज़र शीट को नरम कर देता है लेकिन आसंजन और यूवी जीवन को कम कर देता है।

भारी कवरिंग का ऑर्डर देने से पहले पढ़ें कि कैसे औद्योगिक पीवीसी तम्बू कपड़े स्थायित्व और वॉटरप्रूफिंग मान्य किया गया है ताकि विशिष्ट शीट वास्तविक उपयोग के मामले से मेल खाए।

कोटिंग और लेमिनेशन प्रक्रियाएं: जहां गुणवत्ता बनती है या नष्ट हो जाती है

औद्योगिक पीवीसी तिरपाल उत्पादन में चाकू कोटिंग और हॉट-मेल्ट लेमिनेशन का योगदान 80 प्रतिशत से अधिक है, और प्रत्येक विधि एक अलग प्रदर्शन हस्ताक्षर छोड़ती है।

चाकू कोटिंग (फैलाव कोटिंग)

एक डॉक्टर ब्लेड गतिशील कपड़े पर प्लास्टिसोल मीटर लगाता है; फिर वेब राल को जेल करने के लिए 150-180 डिग्री सेल्सियस पर ओवन से गुजरता है। आसंजन त्वचा के निर्माण से पहले यार्न के आपस में जुड़ने वाले प्लास्टिसोल के प्रवेश पर निर्भर करता है। उच्च लाइन गति या अत्यधिक गर्म ओवन त्वचा को बहुत जल्दी बनाता है, जिससे एक चमकदार लेकिन कमजोर रूप से स्थिर कोटिंग रह जाती है।

गर्म-पिघला हुआ लेमिनेशन

एक प्री-कास्ट पीवीसी फिल्म को स्क्रिम पर रखा जाता है और गर्म कैलेंडर रोलर्स के बीच दबाया जाता है ताकि फिल्म दोनों चेहरों में पिघल जाए। इससे बहुत समान मोटाई, पिनहोल-मुक्त सतह और उच्च छिलका मान प्राप्त होता है, यही कारण है कि ब्लॉकआउट तम्बू के कपड़े और बैनर सामग्री आमतौर पर चाकू-लेपित के बजाय टुकड़े टुकड़े में होती हैं।

शीत लेमिनेशन

शीत लेमिनेशन bonds a ready-made film with adhesive or low-pressure calendering. It is the cheapest route and the weakest bond: suitable for light covering and packaging, not for load-bearing tarpaulins or welded assemblies.

मौसमी इवेंट टेंट के लिए, एक व्यापक रूप से निर्दिष्ट ग्रेड 100 प्रतिशत ब्लॉकआउट के साथ 16oz 1000डी 9x9 लेमिनेटेड फैब्रिक है, जो इकोनॉमी शीटिंग और मेम्ब्रेन-ग्रेड सामग्री के बीच बैठता है।

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गुणवत्ता आवश्यकताएँ जिन्हें खरीदारों को लागू करना चाहिए

एक विनिर्देश तभी उपयोगी होता है जब प्रत्येक पंक्ति वस्तु एक परीक्षण विधि और एक स्वीकृति सीमा से मेल खाती हो।

• वितरित वजन नाममात्र जीएसएम के प्लस या माइनस 5 प्रतिशत के भीतर, वातानुकूलित रोल पर मापा जाता है।
• छिलका आसंजन वातानुकूलित नमूनों पर प्रति एएसटीएम डी751; औद्योगिक ग्रेडों को आमतौर पर 12-25 एन/5 सेमी की आवश्यकता होती है।
• ताना और बाना तन्यता आईएसओ 1421 के अनुसार, जैसा कि निर्माण के लिए घोषित किया गया है।
• ट्रेपेज़ॉइड आंसू ग्रेड के आधार पर 150-400 एन का; बाने की दिशा आमतौर पर कमजोर पक्ष होती है।
• आयामी स्थिरता 70°C तापमान पर उम्र बढ़ने के बाद 2 प्रतिशत से कम सिकुड़न।
• ज्वाला मंदता तैयार कोटिंग पर परीक्षण किया गया, कच्चे रेज़िन पर नहीं: उत्तरी अमेरिका के लिए एनएफपीए 701, यूरोप के लिए EN 13501-1 B-s1,d0।
• कोल्ड-क्रैक फ्लेक्स शीतकालीन टेंट और शीत-क्षेत्र शिपमेंट के लिए -15°C पर।

टेंट सेगमेंट में ज्वाला मंदता पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता है क्योंकि बीमा और बिल्डिंग कोड अब प्रमाणित ग्रेड की मांग करते हैं। लौ-रिटार्डेंट कोटिंग के साथ 100 प्रतिशत ब्लॉकआउट में 650gsm रॉयल टेंट फैब्रिक इस स्थिति के लिए सटीक रूप से मौजूद है।

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सूत से लेकर तैयार रोल तक सात नियंत्रण बिंदु

इन-प्रोसेस जांच एक दोहराए जाने योग्य कारखाने को लॉट-टू-लॉट जुआ से अलग करती है। नीचे दिया गया प्रत्येक चरण एक पता लगाने योग्य रिकॉर्ड छोड़ता है जिसे खरीदार भुगतान से पहले अनुरोध कर सकता है।

1. इनकमिंग स्क्रिम: डेनियर, बुनाई गिनती, चौड़ाई और ग्रीज वजन सत्यापित करें; कोटिंग से पहले ऑफ-स्पेक बैचों को अस्वीकार करें।
2. प्लास्टिसोल की तैयारी: चिपचिपाहट और फैलाव की जांच की जाती है, और जैल और हवा को हटाने के लिए मिश्रण को फ़िल्टर किया जाता है।
3. कोटिंग पास: एक ऑनलाइन मोटाई गेज गीला कोटिंग वजन रखता है; ओवन प्रोफाइल 150-180°C पर रहता है; निप दबाव लॉग किया गया है।
4. इन-लाइन पील जांच: प्रत्येक शिफ्ट के प्रारंभ, मध्य और अंत में एक ठंडा नमूना छील लिया जाता है, और मूल्यों को लॉट द्वारा दर्ज किया जाता है।
5. इलाज के बाद उम्र बढ़ना: अधिकांश प्लास्टिसोल को पॉलिमराइजेशन के बाद 24 से 72 घंटे की आवश्यकता होती है। इस ड्वेल स्टेप को काटना वह शॉर्टकट है जो हैम्बर्ग दावे का कारण बना।
6. समाप्त रोल निरीक्षण: पिनहोल, मछली की आंखें, धारियाँ, प्लस एज ट्रिम, चौड़ाई, समतलता और रोल वजन के लिए दृश्य स्कैन।
7. दस्तावेज़ीकरण: तन्यता, आंसू, आसंजन, एफआर, यूवी और हाइड्रोस्टैटिक डेटा वाला एक मिल प्रमाणपत्र प्रत्येक लॉट के साथ यात्रा करता है।

सामान्य दोष और वे क्या प्रकट करते हैं

अधिकांश तिरपाल विफलताओं के तीन मूल कारण होते हैं: अंडर-गेल्ड कोटिंग, गलत प्लास्टिसाइज़र संतुलन, या अकेले वजन द्वारा खरीदा गया स्क्रिम।

ताकत और आंसू प्रतिरोध ये दो संपत्तियां हैं जिन्हें तम्बू के कपड़े और तिरपाल के कपड़े दोनों को एक साथ दस्तावेज़ित करना होगा; एक आपूर्तिकर्ता जो मिल प्रमाणपत्र पर दोनों आंकड़े उपलब्ध नहीं करा सकता, वह खरीद जोखिम है।

ट्रक साइड के पर्दों के लिए, जिन्हें हाईवे के कंपन और बार-बार लुढ़कने से बचना चाहिए, 900gsm पर तैयार सघन 1000D 30x30 स्क्रिम स्थापित बेंचमार्क है। झेजियांग एमएसडी ग्रुप शेयर कंपनी लिमिटेड अपनी लचीली-सामग्री श्रृंखला में इस निर्माण का उत्पादन करती है।

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अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

पीवीसी तिरपाल में सबसे आम उत्पादन दोष क्या है?

छिलके के कम आसंजन के कारण होने वाला प्रदूषण और सीवन की कमजोरी सबसे आम विफलताएं हैं। वे आम तौर पर उस कोटिंग का पता लगाते हैं जो कम-जली हुई थी या अत्यधिक प्लास्टिसाइज़र सामग्री वाले प्लास्टिसोल का पता लगाती है।

हेवी-ड्यूटी पीवीसी तिरपाल में कौन सा जीएसएम होना चाहिए?

लाइट कवर 400-550 जीएसएम तक चलते हैं। पार्टी टेंट और ट्रक पर्दे 650-900 जीएसएम पर बैठते हैं। झिल्ली संरचनाएं और उच्च शक्ति वाले तिरपाल सघन स्क्रिम के साथ 1050-1300 जीएसएम तक पहुंचते हैं। बुनाई घनत्व के बिना अकेले वजन अर्थहीन है।

पीवीसी तिरपाल बाहर कितने समय तक चलता है?

यूवी स्टेबलाइजर्स, फ्लेम-रिटार्डेंट एडिटिव्स और एक गुणवत्ता वाले स्क्रिम के साथ, तीन से पांच साल की निरंतर आउटडोर सेवा यथार्थवादी है। इनडोर या छायादार उपयोग में, वही शीट आठ से दस साल तक चल सकती है। यूवी एक्सपोज़र उम्र बढ़ने का प्रमुख कारक है।

खरीदारों को ज्वाला मंदता का सत्यापन कैसे करना चाहिए?

गंतव्य बाजार के लिए आवश्यक मानक: एनएफपीए 701 या ईएन 13501-1 के अनुसार, तैयार कपड़े पर परीक्षण प्रमाणपत्र मांगें, कच्चे राल पर नहीं। लेमिनेशन के बाद पुनः परीक्षण करें, क्योंकि पीछे की ओर लगाई गई कोटिंग तैयार असेंबली के लौ व्यवहार को बदल सकती है।

तिरपाल देखने में साधारण लगता है और अपनी जटिलता को छुपा लेता है। एक सस्ते रोल और एक विश्वसनीय रोल के बीच का अंतर उन मापदंडों में तय किया जाता है जो ब्रोशर में कभी नहीं दिखाई देते हैं: रुकने का समय, निप दबाव, प्लास्टिसाइज़र अनुपात और शिफ्ट-स्तरीय मोटाई डेटा। उन नंबरों पर जोर दें, और जोखिम उस कारखाने में चला जाता है जहां वह है।